Как вычислить давление цилиндра пресса?

- вводите диаметр поршня (внутренний диаметр цилиндра) - d
- вводите давление системы (давление масло станции) - P

Остальные данные вычисляются автоматически.

Сила давления цилиндра - F

Пример расчета давления гидроцилиндра:

Вводим диаметр поршня, d - 140 мм, калькулятор автоматически рассчитывает площадь поршня, S - 15393,8 мм², затем указываем давление в системе - 250 Мпа, после этого калькулятор произведет вычисление: сила давления, F - 392432,78 кгс.

Это означает, что давление данного гидроцилиндра составляет 39 тонн.

1. На что стоит смотреть при выборе станка для кирпича (пресса)?

В выборе станка для кирпича (пресса) следует смотреть на возможность двустороннего прессования, именно такой тип прессования позволит получать качественный продукт. В последнее время клиенты всё чаще интересуются оборудованием с двусторонним прессованием, и не зря именно такой тип прессования позволяет получить качественный продукт.

Интерес потенциальных покупателей говорит о том, что грамотность в этой сфере растёт и это не может не радовать. Мы всегда двумя руками «за» прозрачность и доступность  информации, которой располагаем.

А раз есть спрос, будет и предложение.

Проведя анализ рынка профессионального оборудования, мы нашли производителей, заявляющих о возможности двустороннего прессования на их станках. На первый взгляд это действительно так, и клиент, не особо разбирающийся в технических моментах (а таких большинство), может в это поверить. Однако при детальном рассмотрении цикла прессования мы с удивлением обнаружили, что это обычное одностороннее прессование, но поданное под «другим соусом».

Итак, давайте разбираться.

У большинства производителей, заявляющих о двустороннем прессовании на своём оборудовании, пресс действительно оборудован двумя цилиндрами, установленными противоположно. И смысл следующий: после загрузки дозатором смеси в матрицу пуансон, установленный на штоке верхнего цилиндра, работает как крышка: он закрывает матрицу сверху и останавливается, а нижний цилиндр давит что есть сил. Это, по факту, обычное одностороннее прессование, о двустороннем прессовании здесь не может быть и речи.

В технологическом цикле прессов с двусторонним прессованием два цилиндра давят одновременно, до датчиков, и как только достигается нужная высота кирпича, цилиндры так же одновременно прекращают давить, верхний пуансон выходит из матрицы, а нижний выталкивает кирпич. Это уже полноценное двустороннее прессование.

Производство прессов с настоящим двусторонним прессованием сопряжено с дополнительными расходами, такими как: увеличенный запас хода цилиндров, увеличенная глубина матриц, специальные датчики и прочее. Поэтому производители пытаются найти более дешевую альтернативу и предложить её потребителю. Но такая альтернатива неравноценна и лишь вводит в заблуждение.

Наше предприятие производит прессы с НАСТОЯЩИМ ДВУСТОРОННИМ ПРЕССОВАНИЕМ.

Обращайтесь, мы всегда объясним на доступном языке технические особенности работы оборудования и поможем в выборе достойного пресса.

2. Каким должно быть усилие пресса?

Минимальное усилие должно быть не менее 60 тонн, иначе трудно будет вывести производство на рентабельный уровень по причине более высокого расхода цемента.

3. Какой твердости стоит выбрать матрицу?

Минимальная твердость матрицы должна быть 55 единиц по Бринеллю. Она не должна поддаваться металлообработке, иначе быстро придет в негодность, а это дорогой элемент. При правильной работе хорошая матрица выдерживает минимум 300 тысяч циклов.

4. Какими характеристиками должна обладать матрица?

Матрица должна держать форму, и её стенки не должны расходиться. Обратите внимание на крепление стенок между собой, болты не помогут, т.к. резьба дает ход до 0,4 мм.

К ним необходимы другие виды креплений, например пазо-гребневые соединения.

5. Какой запас прочности у наших прессов?

О надежности оборудования и запасе прочности. Оборудование должно иметь запас прочности не менее 30%, т.е. базовые характеристики станка, возьмём их условно за 100%,

должны иметь возможность выдерживать кратковременные повышения нагрузок до 130% без ущерба для оборудования. Это встречается в любом профессиональном инструменте и технике. Наглядный пример: часто в Газель рассчитанную на 1,5 тонны, грузят 3-4 тонны.

6. Какие варианты ассортимента изделий может производить пресс?

Обратите внимание на ассортимент изделий, который можно производить при замене оснастки на прессе. Это пригодится, ведь более широкий ассортимент – это преимущество перед другими производителями, а также создает удобство Вашим покупателям. Представьте, если клиенту необходимы и облицовочный кирпич, и брусчатка, то гораздо проще всё приобрести у одного поставщика и сэкономить на доставке. На сайте http://www.marblebrick.ru/  Вы можете ознакомиться с ассортиментом изделий, которые сможете производить на оборудовании завода «Мрамор».

7. Какие параметры важны в пазо-гребневом кирпиче?

В пазо-гребневом кирпиче (напоминает лего-кирпич) очень важна одинаковая высота. Обратите внимание, как она достигается и достигается ли вообще.

Этот пункт напрямую связан с усилием, которое может развивать пресс, при недостаточном давлении высота кирпича будет разной.

8. Почему автоматический пресс лучше полуавтоматического?

Естественно, чем меньше сотрудников работают с прессом, тем лучше, т.к. исключается человеческий фактор. Идеальным является работа производственной линии с нажатия одной кнопки.

9. Что делать, если не хватает средств на автоматический пресс?

Если на полную автоматизацию пока нет средств, то есть возможность сначала взять полуавтоматизированную линию, а затем ее доукомплектовать и провести полную автоматизацию до работы с «одной кнопки».

Мы приглашаем Вас приехать к нам на производство и протестировать оборудование для производства кирпича в работе. Ведь это дорогое вложение, максимально проверьте все перед покупкой.

А лучшая проверка – это увидеть все своими глазами.

      - Вы увидите, как выглядит настоящее профессиональное оборудование;

      - узнаете много нового и полезного;

      - будете лучше ориентироваться в этом виде бизнеса.

10. Как можно научиться производству лего-кирпича?

Учебный центр «БрикЭксперт» является надежным партнером завода «Мрамор». «БрикЭксперт» проводит комплексное обучение, которое включает в себя не только теоретическую подготовку, но и практические занятия на промышленном оборудовании. Перейти на сайт УЦ «БрикЭксперт» http://brickexpert.ru.

11. Производит ли наш завод оборудование для декоративной обработки кирпича?

Да, завод «Мрамор» производит оборудование для декоративной обработки кирпича. В результате подобной обработки конечное изделие получает большую привлекательность в глазах конечного потребителя. Видов обработки кирпича несколько, в этом видео мы расскажем Вам и продемонстрируем технологию полировки кирпича. Процесс полировки заключается в обработке готового изделия до зеркального блеска, в результате которого повышается насыщенность цвета, выявляется структура и рисунок камня.

Все начинается с окончания процессов созревания кирпича сырца, в этот момент весь объем готовых изделий, требующих полировки, поступает в цех декоративной обработки. На одной технологической линии в автоматическом режиме происходит несколько видов операций. Операции и используемый инструмент различаются по своему назначению. Для начала работы кирпич вручную помещается оператором станка на движущийся конвейер в начало технологической линии. Первая операция заключается во вскрытии верхнего слоя кирпича с целью получения на его поверхности видимой структуры наполнителя. Далее, продвигаясь по линии, кирпич попадает в зону шлифовки.

Шлифовка – это процесс абразивной фактурной обработки камня. В зависимости от зерна рабочего инструмента, линия может производить несколько вариантов шлифовки. На данной линии установлен инструмент для выполнения средней и тонкой шлифовки. В процессе шлифования инструментом наносится огромное число микроцарапин. При правильном подборе инструмента уже после шлифовки на поверхности образуется заметный глянец. Заключительной стадией является полировка кирпича, при которой изделие обрабатывается инструментом с самым мелким зерном. Качественно отполированную поверхность камня отличает отсутствие видимых царапин, появление блеска и отражения предметов, находящихся в непосредственной близости к изделию. Дополнительным плюсом при полировке является снижение водопоглащения и повышение прочности полированной поверхности за счет применения в процессе обработки специальных жидких компонентов.

Автоматическая линия полировки от завода «Мрамор» способна преобразить готовые изделия и вывести на новый уровень красоту кирпичной кладки. При анализе рынка полированный кирпич имеет цену на 50-100% выше, по сравнению с обычным кирпичом. Обращайтесь в офис компании и начинайте производить эксклюзивный полированный кирпич.

12. Как производится оплата и доставка оборудования?

• Оплату за оборудование Вы можете произвести следующими способами: наличная оплата, банковский перевод на наш расчетный счет, квитанцией через отделение Сбербанка РФ.
• Рассмотрим другие способы оплаты, удобные для Вас.
• Доставка производится посредством транспортных компаний.
• Стоимость услуг зависит от выбора транспортной компании, а также города получателя.

Вся информация, представленная на сайте www.marblebrick.com включая информацию о ценах, наличии товаров и их характеристиках, носит ознакомительный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями ст.437 ГК РФ. Подробности о характеристиках, комплектации оборудования уточняйте у консультантов отдела продаж.